Komponente visoke{0}}preciznosti za humanoidne robote, zrakoplovstvo i medicinsku industriju—svjedočanstvo o našim mogućnostima preciznosti-mikronske razine

Tolerancija ±0,005 mm, elektrokemijska obrada u jednom- koraku, 100% sljedivost-mi nismo samo obična radionica za strojnu obradu. Potpomognuti istraživačkim institutom, posjedujemo cijeli niz proizvodne opreme, uključujući uvezene tokarilice, 3-, 4- i 5-osne obradne centre, centre za elektrokemijsku obradu (ECM), EDM strojeve, žičane EDM strojeve, laserske sustave za zavarivanje i strojeve za glodanje/oblikovanje zupčanika, kao i opsežan sustav inspekcije koji se sastoji od Zeiss koordinatnih mjernih strojeva i GOM sustavi inspekcije plavog svjetla. Certificirani smo prema ISO 9001, IATF 16949 i AS9100D. Fokusirani smo na tri područja:humanoidni roboti, zrakoplovni i medicinski uređaji.

Vrste komponenti:
Planetarni nosači, izlazne prirubnice, oslonci rotora, kućišta, završne kapice.

Ključne tehničke poteškoće:

Visoko{0}}precizno sklapanje temeljeno na složenim dimenzionalnim-slaganjima.

Kontrola izobličenja za tanko{0}}dijelove (1,0–2,5 mm) tijekom stezanja.

Stabilnost stroge masovne-proizvodnje (CPK veći ili jednak 1,33).

Visoko{0}}čvrsti materijali:7075-T6 Al/ 40Cr čelik.

Resursi za strojnu obradu:

Precizni strugovi:Osovine i prirubnice.

Više{0}}osni obradni centri (3/4/5-osni):Nepravilni otvori i bočni profili.

Visoko{0}}precizni spori-brzinski erozioničar:Složeni prorezi i fina{0}}završna obrada.

1. Tehnički izazovi:

Tolerancija pravog položaja:Tolerancija položaja za tri kompleta rupa za osovinu planetnog zupčanika mora biti unutarΦ0,01 mm.

Cilindričnost:Cilindričnost rupa osovine mora biti unutar0,003 mm.

Karakteristike materijala:Izrađen od7075-T6aluminijska legura; vrlo osjetljiv nadeformacijauzrokovanooslobađanje zaostalog naprezanjanakon strojne obrade.

2. Ruta procesa:
Gruba obrada(Centar za obradu - Uklanjanje zaliha) →Tretman starenja(Ublažavanje stresa) →Završna obrada(Centar za obradu - rupe za osovine i krajnje površine) →Spora-brzina WEDM(Kritični utori) →Potpuni CMM pregled(Koordinatni mjerni stroj)

3. Rješenja

4. Isporuka

Kapacitet proizvodnje:800 jedinica mjesečno

Stopa prinosa: 94%

CPK: 1.38

1. Tehnički izazovi:

Čeono odstupanje:0,005 mm

Hrapavost spojne površine:Ra 0,4

Pravi položaj rupa s navojem:Φ0,05 mm

2. Ruta procesa:
Okretanje(End Face + OD + ID) →MC Glodanje(Rupe s navojem + utori za lociranje) →Skidanje ivica → Čišćenje → 100% inspekcija

3. Rješenja

4. Isporuka

Kapacitet proizvodnje:1.200 jedinica mjesečno

Stopa prinosa: 96%

1. Tehnički izazovi:

Zahtjev za dinamičku ravnotežu:Stupanj G2.5 (-rotirajuća komponenta velike brzine).

Složena geometrija:Više nepravilnih utora-za smanjenje težine.

Visok rizik od vibracija:Ne-jednaka debljina stijenke tijekom strojne obrade.

2. Ruta procesa:
Strug Gruba obrada(Profil + utori za-smanjenje težine) →Starenje → Završna obrada(Podaci + ležajevi) →Test dinamičkog balansiranja → 100% inspekcija

3. Rješenja

4. Isporuka

Kapacitet proizvodnje:600 jedinica mjesečno

Stopa prinosa: 97%

Dijelovi uključuju lopatice, integralne impelere, sklopove integralnih glavčina, usisne rešetke, kućišta motora i još mnogo toga.

Izravna obrada putem centra za elektrokemijsku obradu (ECM).

1. Tehnički izazovi:

Složena geometrija:Profili oštrice su slobodni-površine sa strogim zahtjevima tolerancije profila od±0,025 mm.

Tvrdoća materijala:prvenstvenoLegura titana TC4iSuperlegura GH4169; tradicionalno glodanje dovodi do prekomjernog trošenja alata i rizika od formiranja arecast sloj.

Ultra{0}}tanki rubovi:Samo prednji i zadnji rubovi0,1–0,3 mmdebeo, što ih čini vrlo osjetljivima na deformacije ili toplinsko-pregorevanje.

2. Prednosti ECM procesa:

Nulto trošenje alata:Katoda nije podložna fizičkom trošenju, što omogućuje dugotrajnu-upotrebu nakon jedne faze projektiranja.

Vrhunski integritet materijala:Proces uključujenema rezne topline, bez mehaničkog naprezanja, i potpuno jebez preinake-sloja-.

Visoka kvaliteta površine:Hrapavost površine može postićiRa < 0,1 μm.

Svestranost materijala:Sposoban za strojnu obradu bilo kojegteške-za-rezanje metalnih materijala, bez obzira na tvrdoću.

3. Put procesa

Dizajn katode (temeljen na digitalnom modelu) → ECM gruba obrada (85% skidanje materijala) → ECM završna obrada (konačni profil) → Čišćenje → Potpuna CMM inspekcija

4. Rješenja

5. Metode inspekcije

ZEISS CMM:Skeniranje profila oštrica i generiranje usporednih karata oblaka točaka.

GOM skeniranje plavim svjetlom:Puno{0}}dimenzionalno skeniranje i generiranje CAD karata boja odstupanja.

6. Dostava

Kapacitet serije:200 jedinica mjesečno (uobičajena duljina oštrice: 80 mm).

Vrijeme isporuke:15 radnih dana (nakon spremnosti katode).

Prinos prvog-prolaska (FPY): 99%

5-osna simultana obrada

1. Tehnički izazovi:

Duboki i uski kanali protoka:Maksimalni omjer širine i visine 10:1, što dovodi do loše dostupnosti alata.

Oštrice-tankih stijenki:Minimalna debljina od 0,8 mm, predstavlja visok rizik od strojne vibracije.

Materijali:TC4 legura titana / legura aluminija 7075.

2. Ruta procesa:
5-osna gruba obrada(Graba-alatom velikog promjera) →Ublažavanje-stresa Starenje → 5-osna završna obrada(Oštrice + kanali protoka) →Lokalizirano ručno poliranje → Potpuni CMM pregled

3. Rješenja

4. Isporuka

Tipična specifikacija:Rotor Φ150 mm

Kapacitet serije:30 jedinica mjesečno

Vrijeme isporuke:20 radnih dana

Stopa prinosa: 96%

ECM Formiranje-u jednom koraku

1. Tehnički izazovi:

Struktura guste mreže:Debljina stjenke rešetke 0,5 mm s razmakom od 1,5 mm.

Extreme aspect ratio (>20:1):Nemoguće obraditi tradicionalnim mljevenjem.

Završna obrada površine:Zahtjev za hrapavost unutarnjeg zidaRa 0,8.

2. Ruta procesa:
ECM Formiranje-u jednom koraku(Katoda namijenjena za istodobnu obradu svih rešetki) →Čišćenje → Inspekcija

3. Rješenja

4. Isporuka

Kapacitet proizvodnje:50 jedinica mjesečno

Stopa prinosa: 99%

1. Tehnički izazovi:

Hrapavost površine:Zahtjev za kanal protokaRa Manji ili jednak 0,1 μm(kritično za sprječavanje tromboze/nastajanja krvnog ugruška).

Materijal i biokompatibilnost: TC4 legura titanasa strogim standardima biokompatibilnosti.

Složena geometrija:Zamršeni unutarnji kanali protoka koji sunemoguće izravno strojno obraditikonvencionalnim mehaničkim metodama.

2. Prednosti ECM procesa:

Besprijekorna integracija:Jedno{0}}strojna obrada cijelog kanala protoka sbez šavova.

Ultra{0}}fina završna obrada:Hrapavost površine koja se može postići izmeđuRa 0,05–0,08 μm.

Visoki integritet:Potpuno bez tragova alata imikro-pukotine.

3. Ruta procesa:
5-osna gruba obrada(Datumi + vanjski profil) →ECM završna obrada(Protočni kanali) →Ultrazvučno čišćenje → Pakiranje čistih soba

4. Rješenja

5. Isporuka

Kapacitet serije:20 kompleta mjesečno (tijelo pumpe + impeler)

Vrijeme isporuke:25 radnih dana (uključujući dizajn i proizvodnju elektroda)

Stopa prinosa: 95%

1. Preciznost obrade:±0,005 mm (standardno) / ±0,001 mm (specifično)
2. Hrapavost površine:Ra 0,05 μm (ECM Mirror Grade)
3. Ključna oprema:Uvezeni strugovi, uvezeni obradni centri s 3/4/5-osi, uvezeni EDM, uvezeni ECM obradni centri, sporobrzinski WEDM, lasersko zavarivanje, strojevi za provlačenje zupčanika i strojevi za glodanje zupčanika.
4. Oprema za inspekciju:ZEISS CMM, GOM skeneri plave svjetlosti, ispitivači hrapavosti itd.
5. Mogućnosti materijala:Legure titana (TC4/TC4 ELI), superlegure (GH4169), legure aluminija (7075/6061), 40CrNiMoA i nehrđajući čelik (17-4/316L).
6. Sustavi certificiranja:ISO9001 / IATF 16949 / AS9100D
7. Tehničko odobrenje:Podržano od strane istraživačkih instituta, zajedničkih baza podataka procesa i akademske radne stanice.
8. Specijalizirani proces:ECM (Electrochemical Machining) integralno oblikovanje.