Od 95% do 99%: Kako glupim upravljanjem pobijediti precizne dijelove u zrakoplovstvu, medicini i robotici?

Kasno noću usred ljeta, naš obradni centar s pet{0}}osi obrađujehumanoidni robot harmonijski reduktor kruti kotačpunom brzinom, ova serija ključnih komponenti s ukupnom cijenom od 3 milijuna, a do isporuke su ostala još samo 3 dana.

Sustav MES iznenada je prikazao žuto upozorenje: zubodstupanje oblika prstena kod 137. proizvoda poraslo je u istom smjeru za 3 uzastopna komada, a gornja granica tolerancije dosegnuta je za 70%. Operater je bez imalo oklijevanja odlučno pritisnuo crvenu stop tipku.

"Željezni zakon tvrtke: ako postoji loš trend u istom smjeru za 3 uzastopna komada, linija se mora odmah zaustaviti i ne smije se dopustiti da neispravni dijelovi uđu u sljedeći proces." Odlučnost operatera proizlazi iz pravila ugraviranih u procesu.

Inženjer je otkrio da je preostali životni vijek alata 15%, ali vibracija vretena tiho je porasla za 0,002 mm u roku od pola sata, a to malo odstupanje od 2 mikrona uzrokovalo je nakupljanje odstupanja. Nakon zamjene alata i kompenzacije vretena, kasnilo je samo 2 sata, ali je cijela serija rashodovana.

Povratne informacije kupaca: Ako neispravni dijelovi dospiju na montažnu traku, trošak prerade cijelog stroja je 20 puta veći od vrijednosti dijelova, a ovo presretanje izravno izbjegava milijune potencijalnih gubitaka.

Dobro upravljanje nikad nije otklanjanje problema, već precizno presretanje i potpuno rješavanje nedostataka prije nego što postanu otpad.

Prošle godine smo to poduzelihitni nalog za određeni tip kućišta ventila motorau zrakoplovstvu, a tri glavna problema mogu se nazvati ograničenjem industrije

1. Izuzetno teški materijali za obradu:superlegura GH4169, visoka tvrdoća, noževi koji se lako zabadaju, izuzetno visoki zahtjevi za alate i procese;

2. Granica probijanja tolerancije:Tolerancija duboke rupe 8 mm ±0,005 mm, što odgovara 1/10 promjera vlasi;

3. Vrijeme isporuke je skraćeno više od pola:redovita isporuka od 45 dana, zahtjevi kupaca 25 dana za završetak.

Naš potpun-sustav upravljanja procesima smireno rješava ekstremne izazove:

1. Dan 1: Zaključavanje procesa:Pokrenite upravljanje konfiguracijom AS9100, potvrdite verzije crteža, standarde inspekcije i posebne procese s klijentima te potpišite i zaključajte kako biste eliminirali kasnije sporove oko promjena.

2. Dan 3 ・Odabir opreme:Inspekcija potpunog održavanja TPM-a otkrila je da je ponovljena točnost pozicioniranja Z-osi originalnog stroja varirala za 0,003 mm, i iako je bila unutar tolerancije, još uvijek je bilo moguće zamijeniti opremu koju je precizno kompenzirao laserski interferometar, te bi bilo bolje potrošiti pola dana više da se uklone skriveni rizici od točnosti.

3. Dan 5 - Kontrola alata:Prilagođena svrdla za stvrdnjavanje posebnog premaza, sustav postavlja vijek trajanja alata na 80 komada, obradu na 65 komada automatsko upozorenje i 80 komada prisilnu promjenu alata. Izmjerena provjera: nakon 85 komada, otvor blende mora biti prekoračen, a sustav razumije granicu procesa bolje od ručnog rada.

4. Dan 15 - Praćenje procesa:Nakon što je prvi komad kvalificiran, MES implementira -SPC praćenje veličine duboke rupe u stvarnom vremenu, a CPK 42. komada smanjuje se s 1,45 na 1,21, a sustav automatski upozorava na abnormalnu koncentraciju rashladne tekućine, a CPK raste na 1,52 nakon podešavanja

5. Dan 24 ・Savršena dostava:Isporučeno 1 dan unaprijed, u potpunosti pregledano, primljeno bez ustupaka.

Većina tvornica ima prve, patrolne i završne inspekcije, ali zašto možemo postići konačnu stopu prinosa od 99,99%? Srž je uključiti se u post-opravku i unaprijediti razmišljanje o cijelom procesu imunizacije.

Tradicionalni model proizvodnje (pasivna kontrola)

Prvi pregled:jedan komad je kvalificiran za početak izgradnje, a referentni rizik je teško kontrolirati;

Inspekcija:nasumična inspekcija svaka 2 sata, gotovo 2 sata u sredini su sve kontrolne mrtve točke;

Završna inspekcija:Gotov proizvod se otkriva kao otpadni proizvod, a materijali, radni sati i troškovi električne energije potonu, a gubitak je nepovratan.

Naš model zatvorene-petlje (aktivna imunizacija)

Uzmimo 200 komada medicinskih preciznih dijelova kao primjer:

Prvi pregled:unakr-provjera dvostrukim mjernim alatima, zaključavanje reference za 15 minuta kako bi se eliminirale pogreške iz izvora;

Proces:MES prikuplja ključne dimenzije svakog dijela bez zaustavljanja, fluktuacija podataka 15. dijela prelazi prag, a frekvencija detekcije automatski se šifrira.

Upozorenje:Trend stavke 18 je abnormalan, sustav automatski prisilno zaustavlja liniju, a istraga pronalazi ostatke strugotine od 0,005 mm na površini za pozicioniranje (koje ljudsko oko ne može prepoznati) i nastavlja proizvodnju nakon brzog uklanjanja.

Završna inspekcija:100% praćenje procesa, završnoj inspekciji potrebna je samo kontrola uzorkovanja i provjera izgleda, stopa prinosa cijele serije je 99,5%, a jedini otpadni proizvod je izvorni nedostatak sirovina, koji nije uzrokovan preradom.

Usporedba podataka:Stopa otpada tradicionalnog modela je 3%-5%, mi smo samo 0,5%, a cijena jedne serije je 25.000 juana.

Više temeljne vrijednosti:osiguravajući nulto zaustavljanje montažnih linija kupaca, što je stvarno smanjenje troškova i povećanje učinkovitosti.

Držimo sepet međunarodnih certifikata: ISO 9001, AS9100, IATF 16949, ISO 45001 i ISO 14001, a vrijednost certifikata nikada nije u prikazu, već u provedbi svakog detalja operacije.

AS9100 (zrakoplovni):mogućnost upravljanja konfiguracijom kovanja, kada se promijeni kupčeva verzija crteža, sustav automatski uspoređuje i zaključava staru verziju, operater je ne može dohvatiti, potpuno eliminirajući rizik od pogrešne upotrebe crteža;

IATF 16949 (Automobili):Analiza neuspjeha PFMEA procesa, nakon predviđanja rizika od zlouporabe mjerača, boja radne stanice i mjerača je -otporna na pogreške, a pogreška se uočava i od tada nadalje nema pogreške;

ISO 45001 (Sigurnost):Pridržavajte se načela sigurnosti prije svega, napon je nestabilan tijekom tajfuna, a precizni proces se automatski obustavlja, po mogućnosti odgađa za 2 dana bez oštećenja točnosti opreme i ugrožavanja kvalitete.

Zašto možemo obaviti dobar posao u tri-polja visoke preciznosti zrakoplovstva, medicine i robotike? To nije oslanjanje na određenog majstora ili slaganje skupe opreme, već asustav upravljanja koji se može replicirati, koji se može prizemljiti i -dokazan u borbi-bez nedostataka

(1) 6S upravljanje, tako da je mjesto čisto i da se može kontrolirati poput operacijske sobe;

(2) ERP+MES veza, svaki dio ima digitalnu datoteku punog životnog ciklusa;

(3) Nadogradite prvu i završnu inspekciju kako biste ostvarili SPC-rano upozorenje u stvarnom vremenu + pravo svih zaposlenika da zaustave liniju;

(4) Pet glavnih certifikata su kostur, a detalji su kontrolirani kao krv i meso;

(5) Sve radnje treba poduzeti brzo kada je problem u začetku.

Ono što prodajemo kupcima nikada nije samo jedan dio, već ajamstvo bez-defekta koje su rigorozno provjerile zrakoplovna, medicinska i robotska industrija, koji je najjači jarak precizne proizvodnje.

Dobro došli u posjet tvornici, ne samo da ćete vidjeti visoko-preciznu opremu, već i dobro-obučeni tim i set samo-disanja, kontinuirano ponavljanje živog sustava upravljanja.